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在工程施工中,混凝土強度不足的原因有很多,其中主要表現(xiàn)在施工原材料質(zhì)量差、混凝土配合比不當、養(yǎng)護技術(shù)中存在問題,這幾個方面。請看下文詳細分析。
組成材料和配合比
(1)水泥實際強度與水灰比
水泥實際強度越大,硬化水泥石強度就越大,骨料之間更易于膠結(jié),由此形成高強度的混凝土。假設(shè)水泥實際強度一定,水灰比越小,水泥石強度越大,與骨料粘結(jié)力就越大,由此也能形成高強度的混凝土。如果水灰比太小,混合料粘稠度過大,不易振搗密實,難免出現(xiàn)蜂窩或孔洞,這就大大降低了混凝土強度。
(2)骨料的選擇
水泥石與骨料的粘結(jié)度取決于骨料的表面狀況,水泥石與骨料粘結(jié)度差,必然降低混凝土強度。一般來講,選用有粗糙表面的碎石能夠增強水泥石與骨料之間的粘結(jié)性,最終可提高混凝土強度;若采用有光滑表面的卵石,則會降低骨料和水泥石之間的粘結(jié)性,繼而降低混凝土強度。鑒于此,在配合比一定的條件下,盡量選擇碎石混凝土。在水灰比低于0.4的條件下,卵石混凝土與碎石混凝土在強度上往往呈現(xiàn)明顯的差異。另外,選擇骨料時還須注意骨料最大粒徑。
(3)外加劑與摻合料
將適量的外加劑摻入混凝土中,能夠提高混凝早強和高強性能。摻有早強劑的混凝土往往早期強度較好;拌和混合料時摻適量減水劑,可減少摻水量。當水灰比較低時,可確?;炷脸尚土己?,并且可得到較高的28d強度。
摻合料能夠提高水泥石密實性,增大骨料和水泥石之間的粘結(jié)度,使混凝土長期強度有所提高。因此,若想提高混凝土強度和性能,可在拌和混合料時考慮添加高效減水劑和摻合料。
養(yǎng)護條件
澆筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐漸凝結(jié)硬化。一般來講,只有溫濕度條件達到一定標準時,水泥才能水化。鑒于此,混凝土澆筑后必須按施工要求加強養(yǎng)護,以確?;炷量焖儆不?,提高強度。
養(yǎng)護的溫度和濕度對混凝土抗壓強度影響比較大。在正常養(yǎng)護的條件下,齡期越長,越有利于混凝土強度的形成。養(yǎng)護初期7~14天內(nèi),混凝土強度明顯提高,14天后強度的形成速度漸緩,28天時強度達標。28天后,混凝土強度依然在增長,這個過程往往延續(xù)數(shù)十年。
提高混凝土強度的主要措施
1、混凝土配合比不變,可通過提高水泥強度等級來增大混凝土強度。使用早強型水泥有助于增大混凝土早期強度,以滿足快速施工的要求。
2、控制水灰比,或使用需水量小的干硬性砼施工。施工時,一般通過降低水灰比來提高混凝土強度。適當降低水灰比,可有效控制漿集比和水泥漿層厚度,使集料的骨架作用得到充分發(fā)揮,最終能增強混凝土強度。
3、在混凝土已經(jīng)成型后,可以使用混凝土密封固化劑來提升混凝土的強度,通過有效滲透(3-8mm),它們與混凝土發(fā)生化學反應(yīng),生成不膨脹不收縮性質(zhì)穩(wěn)定的化學產(chǎn)物水合硅酸鈣,這個產(chǎn)物填補了混凝土中的毛細孔,使整個混凝土成為一個密實堅固的實體,從而得到一個無塵、致密的整體,達到硬化、強固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學侵蝕、抗鹽分、抗油污、安全環(huán)保的固封效果。
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