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一、施工過程中擅自改變水灰比
泵送混凝土施工時，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時收縮量增加，結構出現(xiàn)網狀或長短不一的不規(guī)則裂縫。
二、混凝土攪拌運輸時間過長
混凝土攪拌運輸時間過長，會使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
三、模板作業(yè)不規(guī)范
模板剛度不足，在澆筑混凝土時，由于側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。
施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。
模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導致混凝土出現(xiàn)裂縫。
模板在澆筑前淋水不足，過分干燥，澆筑后因模板吸水量大，導致混凝土收縮，產生塑性收縮裂縫。
四、施工工藝不合理管理混亂
施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。
亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
五、施工速度過快
澆筑過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降過大，容易在澆筑數(shù)小時后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫，即沉降收縮裂縫。
六、沒有正確振搗
振搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。
振搗時間太短，振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。
七、分段澆筑結合部沒有處理好
混凝土分層或分段澆筑時，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或后澆混凝土養(yǎng)護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
八、過分抹平壓光
澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生反應生成碳酸鈣，導致硬化后期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現(xiàn)開裂。
九、養(yǎng)護方法不正確
強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。
如果環(huán)境濕度小、空氣干燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發(fā)速度很快，混凝土很容易出現(xiàn)收縮開裂。
在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當也容易產生溫差裂縫。
十、混凝土早期受凍
冬季施工沒有采取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
